《從搖籃到創新高地：蘭州石化科技開放日解碼石化工業自立自強之路》

　　從搖籃到創新高地：蘭州石化科技開放日解碼石化工業自立自強之路

　　中國甘肅網 9 月 28 日訊(記者 張玉芳)作為新中國石化工業的 “搖籃”，蘭州石化于 28 日舉辦 “科技與信息化創新” 媒體開放日，系統披露其在醫用聚烯烴、智能工廠等領域的創新突破。這場活動不僅展現了這家 “共和國長子” 企業的技術積澱，更揭示了傳統煉化企業向創新型領軍者的轉型路徑。

　　一、工業搖籃的技術基因：99 項 “第一” 背後的創新密碼

　　作為中國石油化工基地，蘭州石化已形成 220 多個品種、330 多個牌号的産品矩陣，在汽油加氫、丁腈橡膠等 6 大領域掌握自主知識産權成套技術。其煉油催化裂化催化劑技術國内，産品覆蓋全球 30 國市場，而丁苯橡膠、碳五加氫石油樹脂等技術更打破國外壟斷，成為行業标準制定者。

　　曆史突破回顧：

　　1958 年：産出新批航空煤油

　　1960 年：成功研制丁苯橡膠，

　　1983 年：開發出第一代重油催化裂化催化劑

　　2022 年：醫用聚烯烴專用料市場占有率超 80%

　　“從‘出産品’到‘出技術’，蘭州石化始終肩負着産業創新的使命。” 公司執行董事吳凱表示，這種基因源自國家戰略需求 —— 當國内首套丁二烯抽提裝置在此誕生時，就已注定企業與 “自主創新” 深度綁定。

　　二、破局醫用材料壟斷：RP260 如何占據 80% 市場?

　　在聚烯烴領域，蘭州石化開發的醫療器械用聚丙烯 RP260.已在 18 家藥企 6 類 118 個藥品中規模化應用。這款打破進口壟斷的材料，其分子鍊規整度達 98.7%，遠超國際同類産品的 95% 标準，而生産成本降低 35%。

　　技術攻關曆程：

　　需求洞察：2018 年發現國内高端醫用料 90% 依賴進口

　　配方研發：曆經 378 次試驗，确定均聚聚丙烯特殊改性方案

　　臨床驗證：與中科院理化所合作，通過 12 項生物相容性測試

　　量産突破：2021 年實現萬噸級生産，雜質含量控制在 0.001% 以下

　　目前該産品已用于新冠疫苗注射器、高端醫療耗材等場景，2022 年銷售額突破 12 億元，較進口産品價格低 40%，成為國産替代典型案例。

　　三、智能工廠的 “數字革命”：70% 工業軟件國産化的實踐

　　走進榆林智能工廠控制中心，大屏上實時跳動的 3000 + 工藝參數，正通過蘭州石化自主開發的 MES 系統進行優化。這套核心工業軟件國産化率達 70% 的系統，使裝置能耗降低 12%，操作平穩率提升至 99.6%。

　　信息化創新三大維度：

　　經營管理：以 ERP 為核心的大數據平台，實現采購 - 生産 - 銷售全流程可視化，決策響應速度提升 40%

　　生産控制：三維數字化工廠與智能設備監測技術，使設備故障預警準确率達 92%，非計劃停機減少 65%

　　技術研發：建立煉化工藝知識庫，集成 50 年生産數據，新催化劑開發周期縮短 30%

　　“我們用三年時間走完了國外十年的數字化轉型路。” 總工程師高雄厚透露，公司正試點 AI 工藝優化系統，在常減壓裝置應用後，輕質油收率提高 1.2 個百分點，年增效超 8000 萬元。

　　四、創新集團軍作戰：三大項目重構西北石化版圖

　　圍繞蘭州 120 萬噸乙烯改造、長慶乙烷制乙烯二期、百萬噸高端新材料基地三大項目，蘭州石化正構建 “研發 - 中試 - 産業化” 創新聯合體：

　　技術協同：聯合蘭大、蘭理工等高校，共建 3 個省部級重點實驗室，在茂金屬催化劑等領域攻關

　　産業聯動：帶動甘肅省内 120 家配套企業，形成 “乙烯 - 聚烯烴 - 高分子材料” 産業鍊

　　人才培育：實施 “雙導師制”，5 年培養出 127 名行業領軍人才

　　數據顯示，“十三五” 以來公司獲省部級科技獎 63 項，牽頭制定 4 項國标、5 項行标，其催化劑産品更随 “一帶一路” 進入中東煉油市場，技術輸出能力顯著增強。

　　五、現場直擊：老工業基地的創新脈動

　　在媒體參觀的丁腈橡膠主控室，3.5 萬噸 / 年裝置正生産着用于航空密封件的特種橡膠。屏幕上顯示的 AI 質量預測系統，可提前 2 小時預判産品指标，使優等品率從 89% 提升至 99.2%。而在催化劑微球裝置區，國内首套全自動包裝線每小時處理 20 噸催化劑，誤差不超過 50 克。

　　“這些‘老裝置’裡藏着新科技。” 講解員指着常減壓裝置的智能巡檢機器人介紹，這套融合 5G 與機器視覺的系統，使人工巡檢量減少 70%，隐患發現及時率提升至 。

　　結語：從跟跑到領跑的 “石化方案”

　　當蘭州石化的醫用聚烯烴替代進口、智能工廠技術輸出海外，這家老牌國企正以創新重新定義 “共和國長子” 的内涵。其轉型路徑揭示：傳統産業的突圍不是簡單的設備升級，而是從工藝包開發到數字孿生的全鍊條創新。正如吳凱所言：“在強科技行動中，我們既要做技術攻關的‘先鋒隊’，更要成為産業升級的‘轉換器’，讓每個分子都迸發創新能量。” 從黃河之濱到全國石化産業，蘭州石化的實踐或許正是中國工業自立自強的微觀注腳。