我國首台完全國産化 40 兆帕高壓注氣壓縮機落地 打破國外技術壟斷

　　7 月 14 日消息，據科技日報報道，中國石油首台完全國産化的 40 兆帕高壓大排量離心式注氣壓縮機，已于 7 月 9 日在我國首座深層在役凝析氣藏儲氣庫 —— 中國石油塔裡木油田牙哈儲氣庫正式落地。目前該設備正處于安裝調試階段，計劃 10 月份正式投入使用。

　　這一核心設備的投用，标志着我國在儲氣庫領域首次實現成套設備 100% 國産化，成功打破國外技術壟斷，為保障國家能源安全提供了全新的技術支撐。

　　據介紹，塔裡木油田牙哈儲氣庫位于新疆阿克蘇地區庫車市境内，作為國内首座深層在役凝析氣藏儲氣庫，也是中國石油集團公司的重點建設項目。此次自主研發的高壓離心式壓縮機組，日處理天然氣量可達 550 萬立方米，注氣壓力能達到 40 兆帕，電機功率為 23 兆瓦，可顯著提升儲氣庫的注氣效率。

　　IT 之家從報道中了解到，這台國内首創的 40 兆帕壓力等級儲氣庫離心壓縮機組，擁有完全自主知識産權的關鍵核心部件及整機成套技術。經過嚴格測試，其機械運轉和性能試驗的主要指标均達到國際先進水平，填補了國内相關領域的空白。

　　為推動高壓離心式壓縮機的國産化，研發團隊攻克多項技術難關，形成了一系列關鍵創新技術：

　　首創驅動結構：在國内儲氣庫機組中首次采用 “變頻電機 + 齒輪箱 + 高低壓缸同軸” 的緊湊型驅動方案，減少了占地面積，降低了投資成本。

　　創新葉輪制造：應用窄三元葉輪電火花加工技術，成功研制出适用于高壓、高效、小流量工況的模型級葉輪。

　　優化高壓缸轉子結構：通過精确計算高壓工況下的轉子推力并量化其動力特性，解決了密封難題。

　　采用 “蜂窩結構 + 反旋流密封” 組合技術：有效應對高差壓條件下的密封變形和氣體激振問題。