綠色智能雙驅動！甯波鋼鐵原料場改造項目投運，樹立鋼鐵行業低碳轉型新标杆

　　浙江在線12月19日訊(記者　龔曉)12月18日，甯波鋼鐵原料場綠色智能成果發布會順利召開，标志着甯波鋼鐵建企以來單體投資最大、建設工期最長的原料場綠色智能改造項目全線投入運營。該項目由甯波鋼鐵攜手中冶賽迪創新打造，深度融合“綠色環保、數字管控、智能運行”三大核心優勢，不僅徹底解決了傳統原料場的環保痛點，更實現了生産效率與運營效益的雙重躍升，為鋼鐵行業踐行國家綠色低碳發展政策、推動傳統産業智能化升級提供了可複制的實踐樣本。

　　全封閉改造煥新環境：從“晴天一身灰”到“全域潔淨美”

　　走進改造後的甯波鋼鐵原料場，最直觀的變化是昔日露天堆放的鐵礦砂粉、焦煤、石灰石等原料，全部“住進”了新建成的專屬“大棚”。其中，原料B型庫采用充氣膜結構，長512米、跨距82.2米，宛如一座輕盈堅固的“白色巨艦”;原料C型庫則采用網架結構，長583米、跨距82米，規模更勝一籌，其覆蓋的新型闆材上還鋪設了太陽能光伏闆，踐行“光伏+工業”的綠色用能理念。

　　此次改造實現了原燃料“儲—運”全流程密閉化管理，針對物料運輸中的撒料、漏料、高空卸料揚塵等行業固有頑疾，甯波鋼鐵開展專項技術攻堅，從源頭遏制污染物排放。“原來員工們常調侃現場是‘晴天一身灰，雨天一身泥’，現在看不到了。”甯波鋼鐵技改管理部部長、原料場綠色智能改造項目部部長張壬寅的話語，道出了改造帶來的環境巨變。全域環境的顯著改善，不僅提升了企業清潔生産水平，更契合了工業和信息化部等七部門《關于加快推動制造業綠色化發展的指導意見》中“提升行業環保治理水平”的要求。

　　精準應對地域挑戰：築牢臨海環境下的安全根基

　　考慮到原料場地處甯波北侖海岸邊，項目在設計之初就充分考量了臨海複雜環境的影響。“我們專門開展風洞試驗，模拟臨海複雜風荷載環境，确保建築能夠抵禦強台風沖擊。”甯波鋼鐵有限公司黨委委員、副總經理聶高升介紹，建成後的原料C型庫可從容應對17級超強台風，為極端天氣下的生産安全提供了堅實保障。

　　除了台風挑戰，海邊淤泥地的地質條件也對項目地基穩定性提出了極高要求。由于原料場上堆放的物料動辄數千噸，地基承載壓力巨大。為此，項目團隊将群樁深入至50米下的持力層，通過精準的地質勘察與科學的工程設計，确保了整個原料場地基的穩定可靠，從根本上規避了地質風險。

　　集約高效升級：空間與效率的雙重突破

　　此次改造通過優化布局實現了集約化發展，顯著提升了空間利用效率與生産流程效率。據聶高升介紹，項目建成後，原料場總占地面積縮減40%，土地資源利用更加高效;碼頭卸料流程長度從原來的2.3公裡縮短至0.8公裡，礦石運輸能力從2500噸/小時提升至4200噸/小時，“碼頭卸料時間大幅縮短，整體效率成倍提高”。

　　同時，項目還應用最新技術，結合原料C型庫南北雙向輸入輸出、超大流量塊礦在線篩分等獨特工藝，實現各類物料的精準存儲與高效靈活流轉，有效減少了物料輸送距離和倒運次數，原料輸送效率提升約20%。這一系列效率提升舉措，正是鋼鐵行業推廣短流程工藝技術、推動全流程系統化改造升級的生動實踐。

　　智能管控賦能：從“經驗判斷”到“精準決策”

　　原料智慧管控中心的投用，成為項目智能運行的核心載體。與傳統管控模式不同，如今的管控中心内，一排大屏實時監控着原料核心倉儲設施的運行情況，工程師們通過電腦即可根據生産計劃，有條不紊地調配各類原料的配比和數量。“這個過程就像去中藥房配中藥，過去下料靠人手工操作，現在全部根據生産計劃和要求智能配料。”張壬寅形象地比喻道。

　　這套智能管控系統如同一位不知疲倦的“智能管家”，24小時不間斷感知原料場設備運行、環保達标、能耗波動、原料庫存等細微變化。通過後台強大的算法模型，結合實時生産需求，系統可自動測算出成本最優、流程最簡、效率最高、環保達标的綜合最優方案，推動生産管理從“經驗判斷”全面走向“精準管控”，實現了生産效率與運營效益的雙重提升。

　　行業示範意義：為鋼鐵業綠色智能轉型提供“甯波樣本”

　　甯波鋼鐵原料場綠色智能改造項目的成功投運，是企業響應國家“雙碳”戰略、踐行金融“五篇大文章”發展要求、深入推進ESG理念的重要成果。項目通過綠色環保改造築牢生态底線，通過數字管控與智能運行提升發展質效，實現了生态效益、經濟效益與社會效益的統一。

　　未來，該項目的成功經驗将為更多鋼鐵企業提供借鑒，推動整個鋼鐵行業在綠色低碳轉型與智能化升級的道路上加速前行，為制造業綠色化發展注入更強動能。