破局高耗能困局：甬金股份以三重低碳戰略築牢綠色發展根基

　　在“雙碳”目标與鋼鐵行業綠色轉型的雙重要求下，高耗能、高排放的傳統生産模式正面臨嚴峻挑戰。12月5日，甬金股份(603995)在回應投資者問詢時明确表示，公司已将綠色環保、節能減排上升為高質量發展核心戰略，通過生産工藝革新、再生材料推廣、全鍊條低碳布局三大路徑，在不鏽鋼行業率先實現“源頭降碳、循環減碳、協同控碳”的轉型突破，為高耗能産業綠色升級提供了可複制的“甬金範式”。

　　工藝革新：從源頭切斷污染鍊條，實現關鍵環節零排放

　　針對不鏽鋼生産中酸洗、退火兩大高耗能高污染環節，甬金股份引入國際頂尖技術裝備，構建起“零排放+能源回收”的清潔生産體系。在酸洗環節，公司摒棄傳統硝酸酸洗工藝，采用無硝酸酸洗技術搭配斯堪納克酸再生系統，實現酸液的100%循環利用;配套的氮氧化物處理系統則将酸洗過程中産生的有害氣體徹底分解，達成酸洗環節“廢水、廢氣、廢渣”零排放目标——這一技術在行業内普及率不足15%，甬金股份的規模化應用使其成為清潔生産标杆。

　　在退火環節，立式光亮退火機組配備的爐氣回收純化系統形成了能源閉環：将生産過程中産生的保護氣體回收提純後重新利用，不僅使保護氣體純度提升至99.99%以上，保障了高端不鏽鋼産品的表面質量，更使能源利用率提升20%以上，每年可減少相當于1.2萬噸标準煤的能源消耗，較行業平均水平節能效果顯著。

　　資源循環：再生材料放量，單噸碳排放降幅超30%

　　推廣再生環保材料成為甬金股份減碳的核心抓手。據公司披露，2024年其300系列RCS(負責任棉花标準)環保再生材料市場份額持續提升，新增的400系列RCS再生材料已實現穩定供貨，形成覆蓋主流不鏽鋼品類的再生材料矩陣。這類材料以回收不鏽鋼為原料，相較傳統冶煉模式優勢顯著：

　　降碳效果突出：通過減少高鉻等合金元素的添加量，單噸再生不鏽鋼碳排放較原生不鏽鋼降低30%以上，按公司年産能測算，僅此一項每年可減少二氧化碳排放超15萬噸;

　　資源消耗銳減：再生材料硫含量已接近成品要求，使脫硫環節石灰用量減少60%，生産渣耗降低40%;同時生産過程用水量較常規模式下降50%，廢水排放量同步減少，實現“節水+減渣”雙重效益;

　　市場認可度高：RCS認證的加持使産品符合歐盟“碳邊境調節機制”(CBAM)等國際綠色标準，為拓展海外高端市場打開通道。

　　全鍊協同：碳足迹認證鋪路，構建全球化低碳生态

　　甬金股份的綠色轉型不止于生産端，更延伸至全産業鍊協同。公司正加速推進産品碳足迹認證，目前已完成多款核心産品的碳足迹核算，成為行業内少數具備碳足迹量化能力的企業。依托這一優勢，公司不僅能精準對接下遊汽車、家電等行業的低碳采購需求，更能憑借再生材料的環保屬性突破國際綠色貿易壁壘，為全球化産業布局提供核心支撐。

　　從行業視角看，甬金股份的綠色戰略已形成“技術投入—效益提升—再投入”的良性循環。2024年财報顯示，公司在環保技術研發與裝備升級上的持續投入，已通過節能降本、産品溢價等方式實現回報，綠色轉型成為驅動業績增長的新動能。公司表示，未來将進一步深化産學研合作，加大低碳技術研發投入，穩步推進碳排放強度持續下降，持續引領不鏽鋼行業綠色高質量發展。