走進綠色工廠，探尋環保奧秘

　　在金屬制品生産線上，鋼鐵煉成後出現，冷卻運輸，機器人迅速抓住下一個環節。然後，根據設定的參數，智能操作平台根據客戶的需要切割鋼角、壓彎、成型……

　　這是1月28日記者在新疆八鋼金屬制品有限公司(以下簡稱八鋼金屬制品)闆簧分公司生産線上看到的場景。在采取常态化疫情對策的前提下，他們正在生産陝汽新疆汽車有限公司的汽車鋼闆彈簧訂單。

　　今年市政府工作報告提出，支持綠色技術創新，加快節能環保、清潔生産産業發展，推進重點行業和重點領域綠色化改造。

　　八鋼金屬制品以金屬制品、機電制品、五金交電為主營業務，是寶鋼集團新疆八一鋼鐵有限公司實施産品化、精品化戰略的重點企業。

　　為了提高性能，八鋼金屬産品組成綠色工廠專業推進組，開啟節能減排和智能制造綠色生産模式。2020年5月，八鋼金屬産品榮獲自治區綠色工廠稱号。

　　劉羽是八鋼金屬制品闆簧分公司成為斷面生産線上的操作工人，他負責檢查鋼鐵原料下料後的煉制情況。以前我們的生産線需要9個人，現在2個人就夠了。劉羽邊看邊智能操作系統，原材料需要人工搬運，生産效率低，天然氣浪費也大，現在自動化程度高，他們要看設備安全運行。

　　企業立項改造後，投入141萬元，将原有的截面生産改造為全自動生産線，截面工程成本降低了71.8%。整個産品的成本每噸下降309元。

　　八鋼金屬制品闆簧分公司經理盧擁軍說，他們不僅更新了生産線設備，還進行了技術變革，電泳塗料取代了塗料，用環保的水性塗料取代了有害的油脂性塗料，消除了對環境和人體的危害，水性塗料沒有廢渣。計劃今年和明年完成端部加工自動化生産線、熱處理自動化生産線等，進一步推進綠色工廠的建設。

　　在八鋼金屬制品不遠處，新疆八鋼鋼管公司也在忙碌生産，該公司的産品廣泛應用于建築、供排水、采暖、鋼結構、消防等領域。作為西北金屬制品行業通過綠色工廠認證的企業，該公司近年來也實施了節能技術改革和智能改革。

　　據新疆八鋼鋼管公司副社長張紅田介紹，僅去年，該公司就投入1500多萬元，智能升級加熱、水處理、煙塵處理等系統，每年節約燃料費和電費約600萬元。

　　我們成為綠色工廠後，具有差異化的競争優勢。張紅田表示，企業将繼續在節能減排、綠色制造、智能制造等方面加大投入。

　　經開區(頭屯河區)工信局(大數據發展局)工業和信息化團隊負責人李蔚說，管轄區綠色産業進入升級擴張時期，今年加快工業發展新水平，選擇一批龍頭企業進行技術改造，通過延長鍊、補充鍊推進産業集聚、智能、綠色發展，推進經濟高質量發展。