
近日,中國科學技術協會公布企業科技工作者評價案例成果遴選結果,雲鋁文山 “兩段法鋁灰資源化利用新工藝” 成功入選 “成果轉化案例庫”,并跻身百項優秀成果轉化案例名單。這項中國首創的鋁灰處理技術,不僅彰顯了企業在環境與輕紡工程技術領域的領先地位,更為電解鋁行業危險固廢處理提供了 “安全化、資源化” 的标杆方案。
一項技術突破,破解行業 “環保痛點”
鋁灰是電解鋁生産過程中産生的危險固廢,若處理不當會造成土壤、水體污染,長期以來是鋁行業綠色發展的 “卡脖子” 難題。雲鋁文山研發的 “兩段法鋁灰資源化利用新工藝”,通過 “低溫脫鹽 + 高溫熔融” 的分步處理,實現了鋁灰中鋁、鹽等資源的高效回收,殘渣可用于制備建築材料,真正做到 “吃幹榨淨”。
作為中國首個兩段法鋁灰處理技術,其産業化應用徹底解決了電解鋁企業的固廢處理後顧之憂。截至目前,該項目已累計獲得 1 項國際性榮譽、5 項國家級榮譽,擁有 23 項專利,3 次被權威機構評價為 “整體技術達到國際領先水平”,并成功入選生态環境部先導技術榜,成為行業推廣的範本。
從實驗室到生産線:成果轉化的 “雲鋁路徑”
此次中國科協案例征集覆蓋機械、能源、環境等八大領域,最終從數千項申報中遴選出入庫成果轉化案例 726 項,優秀案例僅 100 項。雲鋁文山的技術能夠獲此殊榮,核心在于其 “從問題中來,到應用中去” 的轉化邏輯:
瞄準産業需求:針對鋁灰處理的環保壓力與資源浪費問題,研發團隊曆經 3 年試驗,攻克了 “脫鹽效率低”“殘渣穩定性差” 等技術瓶頸;
全鍊條産業化:技術落地後,不僅建成規模化處理生産線,更形成從設備制造到運營服務的完整産業鍊,已在國内 10 餘家鋁企推廣應用;
經濟效益與生态效益雙赢:按年處理 10 萬噸鋁灰計算,可回收金屬鋁 1.2 萬噸、工業鹽 0.8 萬噸,減少固廢填埋量 8 萬噸,為企業創造直接經濟效益超 2000 萬元 / 年。
标杆案例的啟示:以創新驅動綠色轉型
雲鋁文山的實踐印證了 “環保技術也是生産力” 的真理。此次入選中國科協優秀案例,不僅是對單項技術的肯定,更凸顯了企業以科技創新推動行業綠色升級的擔當。正如案例遴選标準所強調的,這些成果 “既代表了企業科技創新的高水平,更為解決經濟社會發展中的重大問題提供了有力支撐”。
未來,随着 “雙碳” 目标推進,鋁行業對固廢資源化的需求将持續攀升。雲鋁文山的 “兩段法” 技術,無疑為更多企業提供了 “問題導向 — 技術攻關 — 産業落地” 的創新範本,推動鋁行業向 “低碳、循環、高效” 的高質量發展路徑邁進。
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