近日，CCTV-2《經濟信息聯播》播出叉車行業深度專題，聚焦國内叉車産業内外市場兩旺，電動化、智能化加速升級的産業大勢。央視财經同步推出新媒體報道《訂單排到第四季度!國産叉車，全球爆單→》
行業數據顯示，2026年1-7月，全國叉車累計銷量達100.98萬台，同比增長17.7%;出口同比增長22%。更值得關注的是，無人叉車市場規模預計由2024年51.5億元增長至2027年突破133億元，年複合增長率高達37.4%。
央視鏡頭深入産業一線，既記錄下市場火熱的産銷景象，也抛出一個制造業的現實命題：當訂單劇增，企業如何接得住、産得出、高效交付?
答案，藏在央視鏡頭對準的中力安吉數智工廠之中!訂單爆了，産線如何跟得上?
市場需求旺盛，考驗的是企業制造硬實力。
在央視報道中，中力小型電動搬運車生産線上，平均每2分鐘就有一台車子下線。這條産線約90%的産品銷往海外，覆蓋100多個國家和地區。
“2分鐘一台”亮眼産能數據背後，是制造體系的深度變革。傳統“人找貨、人送貨”的物料模式，人工調度響應慢、信息不同步，很難支撐大規模、高強度的訂單交付。
面對這一現實難題，中力走出一條不一樣的路徑：把自身規模化工廠打造成為數智化轉型實戰樣闆，将自産的數智移動機器人、調度系統、數智大腦等産品，深度嵌入原料收貨、産線裝配、倉儲堆疊、成品儲運全流程，讓制造過程高度協同、自主運行!
200餘台機器人、120條路線： 一個工廠的全場景數智重構
央視鏡頭走進中力安吉數智工廠，見證一線制造企業依托數智化轉型，實現生産全面提效的真實樣本!
中力安吉數智工廠以“DAS 數智大腦+模式級+搬馬機器人”為整套核心架構，部署200餘台數智移動機器人，鋪設120餘條智能物流路線，同步建設40 餘個分布式數智新倉，完整落地全場景數智移動生态。
區别于行業常見的單點機器人試點，中力機器人這套體系打通裝卸、轉運、倉儲、揀選四大工業物流核心環節，覆蓋從原料入場、車間流轉，一直到成品出運完整鍊條。
DAS 數智大腦作為全廠決策中樞，實時解析産線節拍、設備狀态、物料消耗，自主生成最優物流方案，統一調度全場機器人協同作業，告别過去依靠人工經驗調度的模式，實現數據驅動生産決策!
這套體系的核心價值在于：機器人作為執行終端，移動産生數據，數字中樞打通全鍊路後形成供應端、生産端、需求端的全流程數智化管理。
這不是簡單的“機器換人”，而是生産邏輯的重構! 從半天到半小時 數智化帶來的效率躍升
數智化升級的成效，必須落到真實可衡量的生産指标上。
正如央視采訪中，中力股份數智化制造總經理孟民所介紹：“整個運行效率從原先的半天響應，現在可以達到半小時之内就實現物料響應。”
物料響應效率的大幅壓縮，是整套數智體系深度落地帶來的實效。
實戰驗證，中力數智工廠收硬核成果：
• 整體生産效率提升80%
• 物料庫存周轉率實現翻倍增長
• 工廠内部物流環節實現高度無人化運行
• 依托分布式數智新倉，倉儲用地節約 40%
從“半天”到“半小時”，變化的不隻是時間數字，它驗證了一套完整、可量化、可複制的制造業數智升級方法論：效率提升的背後，是工廠數智化體系的深度變革。 自用實戰先行 成熟方案推向千行百業
安吉數智工廠的意義，遠不止服務中力自身生産。
依托完整的規模化制造場景，中力将數智移動方案深度融入生産全流程，在實戰中持續打磨沉澱，形成了一套成熟的全場景數智移動體系。安吉工廠既是生産基地，也是這套方案的實景樣闆：幾乎所有方案都經曆過真實工業場景的淬煉，不是實驗室裡的概念，而是一線産線上跑出來的實戰能力，最大程度降低客戶的智能化落地門檻與試錯成本。
目前，這套經過實戰檢驗的方案已經走出中力廠區，廣泛落地酒業、汽摩、汽車零部件、物流、紙業、制造業等多個行業，推動越來越多企業從物料搬運邁向數智移動的産業躍遷。
從央視鏡頭下國産叉車爆單，到數智工廠内部效率革命;從200餘台中力機器人搭建柔性物流網絡，再到物料響應效率的大幅改善。中力用自有工廠的實戰成果，給出制造企業應對訂單爆發、提質增效的可行樣本。
從物料搬運到數智移動，這不隻是産品疊代，更是生産邏輯的重構!
未來，中力将堅持産品驅動發展、創新引領變革，向着“做一家受全球尊重的中國企業” 笃定前行，讓更多廣泛行業看見數智化升級的真實力量!
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