全球唯一！海信電視工廠摘得制造業“奧斯卡”——全球首座電視行業“燈塔工廠”誕生！

　　2026年1月15日，世界經濟論壇(WEF)公布最新一期全球“燈塔工廠”名單，海信電視憑借行業率先構建的首個“以用戶為中心+全鍊 AI 智造”“雙引擎”數字化轉型工廠，在全球衆多競争者中脫穎而出，成為全球電視行業首家獲此殊榮的企業。

　　“燈塔工廠”被譽為全球制造業的“奧斯卡”，一直被視作全球智能制造的“頂級認證”。此次海信獲此殊榮，不僅标志着海信電視在效率、質量與柔性化生産領域達到全球頂尖水平，更彰顯了中國制造向“智造”躍遷的标杆力量。

　　海量數據分鐘級深度洞察 需求到産品功能輸入時間縮短62%

　　海信電視工廠的智能化轉型始于對用戶需求的極緻洞察。在當下複雜且競争激烈的市場環境中，産品成功與否，關鍵在于能否以用戶需求為導向進行研發與創新。

　　面對這一挑戰，海信電視創新性地利用大數據技術與星海大模型協同，結合多年積累的本地化産品知識庫，可實現海量數據分鐘級深度洞察。同時，結合海信首創的用戶需求識别智能體，自動對用戶聲音觀點分類，精準識别用戶痛點及潛在需求。在AI賦能下，用戶聲音轉化新品功能輸入的時間縮短了62%，并實際應用于産品的改進升級。2025年，海信結合用戶需求，錨定“增強動态畫面流暢度與色彩穩定性”的關鍵方向，成功應用在海信RGB-Mini LED新品E8S系列電視，為用戶帶來了更貼近自然本色的視覺體驗，實現了産品競争力的顯著提升。

　　全鍊AI驅動：大屏電視20秒瞬時智造

　　如今，在海信視像燈塔工廠，一台台85英寸大屏電視正以驚人的效率流轉——平均每 20秒即有一台成品完成下線。這不僅是一台電視的誕生，更是中國制造向中國智造轉型的生動縮影。

　　從精準洞察用戶需求到高效落地，海信将AI深度融入從研發到交付的全鍊路，通過部署40餘項融合智能體、大數據、VR及數字仿真技術的先進用例，由此帶來在效率提升、質量提升與柔性制造三個方面實現全面突破。

　　在研發環節，海信創新引入基于LLM(大語言模型)的智能體平台，涵蓋輔助編碼、系統集成、缺陷分析、用例設計四大智能體，并結合7*24小時運行的“自動化測試工廠”，實現軟件開發周期縮短31%，研發效率提升27%，大幅提升用戶需求響應與方案開發速度。

　　在工藝設計環節，電視産品往往涉及十多個模塊、上百種工藝路線組合，傳統工藝設計依賴人工經驗，需從5000多條工藝資源中篩選匹配，設計與驗證周期長，試錯成本較高。海信視像首創基于AI的數字化工藝設計模式，沉澱出超過10萬條工藝數據的知識庫，結合自主研發的星海大模型，僅需5分鐘即可自動生成涵蓋工序步驟、操作要求、物料分配等全要素的工藝方案，效率提升75%。

　　“産品方案有了之後如何匹配一個合适的精細化生産方案，這也是複雜的求解過程。海信每年在全球有數百個産品，每個産品的畫質、光學、結構、包裝等等各不相同，線體間也存在結構布局差異化，每條線體包含上百個工位，這些多重關系組合，導緻線體排布的工藝方案非常複雜。如何高效的排布資源，傳統做法高度依賴IE工程師的個人經驗進行排兵布陣、再通過線上生産驗證逐步調優，短時間内很難獲得最優解，整個過程既費時又耗力。”海信視像科技公司工藝工程師王永嘉舉例說，在測算瓶頸工時的時候，通常是工藝工程師拿着秒表去掐，逐個工序去調整，最終找到一個最佳的排布方案。如今通過AI能給出一個效率最優的工藝排布，極大提高産線工藝設計的效率和質量。

　　通過将AI工藝設計融入日常工作，再通過仿真技術打破時空界限，原先10小時的驗證生産過程，現在通過虛拟場景加速驗證，僅需19分鐘便可完成，實現‘零成本’試錯。以E5Q Pro為例，工藝設計與驗證周期縮短30%以上，量産爬坡周期也縮短了50%。

　　在智造環節，AI帶來的效率和質量提升同樣震撼。海信打造了行業領先的第三代數字化高效電視生産線，集成了25項海信自研的首台套自動化設備，其中11項為業内首創。

　　以通過機器人實現“面闆自動精準卡合”這一行業首創技術為例，以往85吋大屏面闆的精準裝配需要5名工人手動對齊，不僅費力，還存在精度偏差和效率瓶頸。如今，這裡搭載了行業首創的矩陣式面闆精确卡合方案，通過多組高精度視覺相機為機器人賦能“眼睛”，搭配AI“大腦”實現自動撕膜、精準裝配和實時校準的全流程自動化操作，它能實現0.1毫米級的精準定位，确保每次抓取和裝配都毫厘不差。

　　“這樣可以将一線制造同事從重體力、重複性的勞動中解放出來，讓他們可以做技術性更強的工作 。我們相信，技術的進步不是為了替代人，而是為了讓人從重複勞動中解脫出來，去做更有創造性的工作，同時把産品做得更精、更好。”海信視像智能制造部總經理袁海東表示，同時這也建立起了一種能夠靈活适應多型号闆卡的柔性生産能力，為應對未來多變的市場需求打下了堅實基礎，這不僅是設備的升級，更是面向“大尺寸”時代，以智能化和柔性化重新定義裝配标準的一次成功實踐。

　　在質量提升方面，海信行業首創的AI智能檢測平台，基于超過26萬份高質量樣本訓練的深度學習模型，通過“拍檢同步”技術，構建了一個從實時發現、到即時反饋、再到快速糾正的完整質量閉環，檢測效率提升70.7%，為海信極緻品質的特色提供了更有力的支撐。

　　自2025年9月起，“燈塔工廠”評選分為五種類型，分别是客戶至上、生産效率、供應鍊韌性、可持續、和人才燈塔。作為全球電視行業唯一的“燈塔工廠”， 海信視像燈塔工廠通過用戶導向的價值鍊重構，将電視制造從“等待需求”變為“秒級響應”，持續輸出符合消費升級趨勢的差異化産品，從傳統制造轉型為創造高附加值體驗的數字化标杆，為行業構建了“客戶價值驅動業務增長” 的可複制範例。