百钰順：以智能制造為筆，描繪精密制造新圖景

　　在國家大力培育新質生産力的時代浪潮下，智能制造與工業自動化已成為制造業轉型升級的核心引擎，其中代表全球智能制造最高水平的“燈塔工廠”，更是衆多制造企業競相追逐的目标。作為2016年成立的國家級“小巨人”企業，重慶百钰順精密工業股份有限公司(以下簡稱“百钰順”)用9年時間，将一座總資産近22億元、廠房面積超31萬平方米的精密制造王國，推向了智能制造舞台的中央。

　　在精密制造這個講究"慢工出細活"的領域，百钰順以其獨特的發展路徑實現了快速成長。這一成就的底氣，既來源于對"全制程自制"模式的執着堅持，更植根于将智能制造深度植入生産流程的創新實踐。而以打造"燈塔工廠"為目标的全面數字化變革，正成為企業引領行業發展的核心引擎，推動着這家制造企業在高質量發展的道路上穩步前行。

　　一、硬基石：精密設備構築智能制造根基

　　“隻有做好了精益化，企業才能做好數字化”，美的集團智能制造專家的這一觀點，揭示了智能制造演進的内在邏輯。而精益化與數字化的實現，離不開高精度設備的支撐。百钰順分布于重慶、安徽、泰國等地的七大制造基地，正是一座由精密設備構築的“硬核”堡壘。

　　在這裡，3017台CNC加工中心是當之無愧的主角。其中，GF五軸CNC可實現0.002mm的重複定位精度，北京精雕機則将加工精度穩定在0.003mm。它們與618台沖壓設備、12台半固态鎂合金壓鑄機、9台重型鍛造機共同組成了一套完整的金屬成型能力矩陣。

　　在這條精密制造的鍊條上，自動化與檢測是确保品質的關鍵環節。397台ABB六軸打磨機器人通過AI視覺“感知”工件，替代了傳統高強度的人工打磨;而由AOI自動光學檢測儀、三坐标測量儀、3D掃描儀及各類可靠性測試設備構成的檢測網絡，則為每一件産品建立了全流程質量檔案。這些先進的設備，正如一位行業觀察者所言，是打造“燈塔工廠”、實現智能制造不可或缺的“物理前提”與“數據源頭”。

　　二、軟實力：邁向“燈塔工廠”的堅實腳印

　　百钰順以“燈塔工廠”為藍圖，其目标直指發展新質生産力，以期引領行業智造未來。公司規劃的實現路徑清晰而紮實：2024年11月，重慶基地第1條自動化線投入運行;2025年5月，重慶基地自動化線增至4條;預計到2025年12月，公司自動化網絡拓展至重慶、廣德竹昌、泰國三大基地，累計32條自動化線投入運行。

　　這些自動化産線旨在實現全智能檢測、全自動數據采集、全制程無接觸生産，目标是将直接人工成本降低70%，并将産品一次良率提升至90%以上。

　　為實現這一願景，百钰順正積極應用一系列關鍵技術：通過AI視覺定位與AI外觀檢測賦能質量管控;利用紅外檢測等技術進行精密感知;部署六軸機器人實現複雜工序的自動化。這些技術的融合，正推動其生産模式向深度智能化演進。

　　制造業的智能化升級并非選擇題，而是生存題。全球AI在制造業市場預計将以35.3%的年複合增長率飙升，從2025年的341.8億美元增長至2030年的1550.4億美元。在此背景下，“頭部企業有資金和技術上的優勢，也擁有更多的應用案例，一方面要起到示範帶頭的作用，敢于先行先試去形成自己的轉型解決方案。” 全國人大代表、美的集團副總裁鐘铮的這番話，點明了行業領軍者在智能制造浪潮中的責任與機遇。百钰順的實踐，正是對這一趨勢的積極響應。

　　三、新戰場：智能制造賦能産業創新

　　紮實的智能制造體系，為百钰順叩開高端市場提供了通行證，尤其在AR眼鏡輕量化與AI液冷這兩大新興賽道展現出強大潛力。

　　在AR眼鏡領域，為解決設備“過重”的用戶痛點，百钰順依托其智能産線對精密制造和新型材料的掌控能力，攻克了鎂锂合金穩定量産難題。其獨家“柱狀鎂锂成型技術”結合半固态壓鑄智能産線，構建了從壓鑄到表面處理的全流程工藝鍊，最終實現AR眼鏡量産并成功減重36%。這其中，智能制造體系保障了新材料從實驗室走向量産線的穩定與可靠。

　　在AI液冷賽道，面對AI算力高功耗帶來的散熱需求，百钰順的精密制造能力再次成為關鍵。2024年9月，其AI液冷接頭産品已向頭部AI芯片客戶送樣。這款産品凝聚了公司智能制造的成果：通過五軸CNC加工将公差控制在±0.025mm以内，洩漏率低于0.1ml/min，性能遠超行業标準。可以說，正是其在智能制造上的長期投入，為公司在AI液冷接頭、輕量化AR眼鏡等精密結構件領域的制造打下了良好基礎，使其能快速響應并滿足高端市場的苛刻需求。

　　從紮實的設備根基，到邁向“燈塔工廠”的堅定腳步，再到解決産業實際問題的創新産品，百钰順的九年，是中國制造邁向高質量發展的一個縮影。随着智能制造的深入推進，這家“小巨人”企業有望在更加廣闊的舞台上，展現中國精密制造的新高度。