“蔡司，‘質’敬明天”線上峰會電子行業主題日即将啟動

 AI服務器催生創新變革，電子行業迎來新一輪産品質量挑戰

  在AI需求暴增、5G升級周期和汽車智能電動化等因素的推動下，全球電子市場進入新一輪的增長期，尤其是在通信電子、消費電子和汽車電子等領域。需求增長促使上遊産能升級的同時，也帶來了制造和設計上更嚴格的标準，各種電子零部件可以忍受的公差已經從毫米級降低至納米級。

  在這一背景下，5月22日蔡司将舉辦“蔡司，‘質’敬明天” ZEISS Quality Innovation Days中國場在線峰會電子行業主題日活動，與來自赫比集團，TE，精科科技等知名企業的意見和技術專家一起，探讨電子行業在質量控制上的痛點，并分享與展示電子行業創新質量解決方案。

  從今年的世界計量日5月20日起，為期五天的“蔡司，‘質’敬明天” ZEISS Quality Innovation Days中國場在線峰會将以新能源汽車、醫療、電子、電力與能源、壓鑄五個行業主題日依次開啟，進入蔡司官網或蔡司工業質量解決方案微信公衆号即可報名參與。

  AI驅動下 高多層PCB闆的檢測挑戰

  随着GPU、NPU等各類AI加速器在數據中心的普及，為了保證算力可拓展性和高速通信，高多層PCB闆被廣泛使用，且層數逐年遞增，如今AI服務器的PCB層數已經達到20層以上。在雲服務廠商和數據中心持續拓展AI算力的趨勢下，高多層PCB闆不僅迎來海量訂單，也對PCB工藝提出了更高的要求。

  對于高多層PCB闆而言，其本身生産技術難度較大，相比常規的PCB闆而言，闆件更厚、層數更多、線路密度更高、過孔更密集，層間對準度和可靠性要求也更高。這也就導緻了為了保證高多層PCB闆的良率，就必須借助顯微鏡來檢查電路闆的表面缺陷。蔡司提供了電子顯微鏡的解決方案，可以實現微米級/納米級缺陷的檢測，并完成PCB闆盲孔深度、鍍層高度、表面粗糙度等參數的測量。

  與此同時，随着AI服務器PCB闆的面積越來越大，對檢測設備所能支持的檢測件尺寸大小也提出了更高的要求。蔡司也将在近期推出新品檢測設備，可以輕易實現大尺寸AI服務器PCB闆的表面缺陷檢測。

  高速連接器的質量保障

  在數據中心，高速通信也推動了連接器邁入新一輪的技術革新。随着以太網朝着800G、1.6T邁進，SerDes*高速度從56G發展至高速以太網所需的224G。此外，由于數據中心基礎設施之間密度持續增高，設備内部部件間的連接亦越來越緊湊，連接器的體積要求也越來越小巧。為了提高網絡的連接密度，充分發揮AI硬件算力的效能，破解互連瓶頸的關鍵就在于高速連接器。

  從初步的鑄模到*後的組裝，連接器制造商需要在做到批量篩選的同時，實現更加的測量和尺寸質量管控。在新品連接器的模具開發階段，借助蔡司的計量型工業CT掃描産品，可以通過逆向工程減少修模時間。為确保連接器引腳對齊且尺寸符合标準，可以憑借蔡司的三坐标測量機有效管控其尺寸形位公差。

  智能手機發力長焦，更高的光學模組精度要求

  随着智能手機市場趨于飽和，絕大多數廠商為了進一步改善用戶換機需求，紛紛在攝像頭上開展了差異化設計，比如長焦和超長焦攝像頭。更長焦距的鏡頭模組往往意味着長度增加，如此一來放入輕薄的手機内部挑戰性更大，尤其是折疊屏手機。

  以新一代旗艦智能手機搭載的潛望式長焦為例，在有限的空間内采用多個反射鏡組來延長光路，實現長焦效果。至于防抖和自動對焦，則是依靠OIS光學防抖組件和自動對焦結構件左右和前後移動CMOS實現。在小尺寸CMOS的攝像頭模組内，哪怕是輕微的移動誤差都會導緻圖像質量的降低，這對測量系統的精度、分辨率和重複性都提出了極高的要求。

  面對這一檢測挑戰，蔡司的PRISIMO三坐标測量機和CALYPSO提供了完整的解決方案，通過模拟結構件内移動的陶瓷滾珠移動軌迹，來準确反映實際裝配後的尺寸。

  Pancake VR設備的精密裝配

  新興XR設備的光學模組，同樣對裝配提出了更高的要求。以目前主流的Pancake VR頭顯設備為例，對比前幾代的菲涅爾結構而言，Pancake架構顯著縮減了設備厚度，并采用了多層光學薄膜産品，借助各種偏光片實現光路折疊的方式來延長光路。正因如此，光學模組之間的組裝和對齊至關重要，否則就會因為誤差影響成像質量。不僅如此，由于Pancake光學模組采用了多材料混合部件，傳統的CT掃描很可能會産生僞影，影響測量結果。

  蔡司提供的工業CT測量機提供高精度和高分辨率的掃描，快速檢查鏡片與鏡頭邊緣的間隙以及透鏡多層光學膜的厚度，以不破壞樣品的方式對組裝好的Pancake光學模組進行準确的測量。配合蔡司scatterControl模塊中的AMMAR(混合材料僞影減少)，可以有效減少測量結果中的僞影。

  XR設備還有一類常常被忽略的配件，也就是手柄等輸入設備，這類設備為了實現人體工學設計，減輕長時間手持的疲勞感，客戶在設計這類設備時對于表面輪廓的平整度、間隙和重複性要求較高，所以需要的結構件輪廓檢測。

  與此同時，這類設備為了輕便考慮，外壁通常比較薄，更容易出現形變和偏差。所以在缺陷檢測中，采用非接觸式的三坐标測量儀可以避免設備受力的同時，不落下任何一處死角。蔡司的METROTOM CT系列提供了的精度，同時極大地減少了掃描時間，提高了檢測效率。

  蔡司憑借其在電子行業領域的豐富專業知識，為客戶提供可靠的解決方案。通過高精度硬件與操作便捷的軟件，不僅能确保高度的可信度和可靠性，且針對性的測量與評估過程提升了效率、生産力、可比性和重複性。這些關鍵因素幫助客戶取得成功。

  進入蔡司官網或蔡司工業質量解決方案微信公衆号，即可報名參與本次5月22日“蔡司，‘質’敬明天” ZEISS Quality Innovation Days中國場在線峰會電子行業主題日活動，期待您一同參與，一并探讨電子産品質量保障的創新解決方案。

  關于蔡司中國工業質量

  蔡司工業質量解決方案是*的多維計量解決方案制造商，包括坐标測量機、光學、三維掃描系統和多傳感器系統、工業顯微系統以及應用于汽車、飛機、機械工程、塑料和醫療技術行業等的計量軟件。蔡司工業質量解決方案提供廣泛的全球範圍的客戶服務，蔡司質量卓越中心旨在貼近客戶。公司的總部位于德國奧伯科亨，在德國以外的生産和開發基地位于美國明尼阿波利斯、中國上海和印度班加羅爾。身處面向未來的重要行業，作為富有創新的産品和服務提供商，蔡司工業質量解決方案不斷攀登科技高峰，為測量行業提供值得信賴的測量設備和測量解決方案。