格創東智QMS質量管理系統助力半導體企業實現質量升級

 近日,第29屆中國集成電路設計業2023年會暨廣州集成電路産業創新發展高峰論壇(ICCAD)在廣州舉行。來自國内外IC設計企業及IP服務廠商、EDA廠商、Foundry廠商、封裝測試廠商、系統廠商、風險投資公司、集成電路産業園區的4000餘位業界人士參加了會議。格創東智QMS産品事業部總經理趙志受邀出席大會并發表了主題演講,分享了QMS質量管理系統在半導體設計行業的創新應用。

  格創東智QMS産品事業部總經理趙志

  當前,全球半導體市場正在經曆劇烈的周期性波動,面對巨大的不确定性,半導體工廠加強質量管理的重要性越發凸顯,成為其穿越周期的關鍵。

  趙志在演講中介紹了質量管理業務在半導體設計業供應商質量、生産過程質量、客戶質量等場景下的應用。他指出,質量管理業務貫通設計、采購、來料、生産、試驗/測試、售後等産品實現過程。其中在設計和生産環節,覆蓋了産品研發、質量文件管理、供應鍊管理、生産執行、質量體系管理、産品出貨、客戶管理等10餘個關鍵流程,具有高度複雜性。

  “而行業管理手段的缺失,給質量管理帶來諸多難點。在半導體設計業,普遍面臨着質量管理業務運行不順暢、質量數據缺乏集中管理環境、質量數據不能被有效應用、質量實現各階段缺乏橫/縱向協同、集團質量管理中缺乏有效手段等管理痛點。” 基于此,趙志認為,半導體設計工廠質量管理業務要從以下四方面進行規劃:

  一體化:打通設計、供方、生産、客戶等各領域質量數據,将質量活動納入一體化管控;

  規範化:将質量信息依靠較多的紙質記錄、人工傳遞、手工統計等傳統業務方式變成規範的流程、表格、數據,提高質量管控能力;

  集成化:同PLM、SAP、SRM、MES、YMS、CRM等系統進行集成,消除信息孤島,促進信息一體化管理;

  智能化:實現生産過程全鍊條數據搜集以及質量管控;自動分析監控圖表,形成經驗庫,為設計人員提供數據支持。

  圍繞半導體設計業的業務特點,趙志提出了質量信息化建設藍圖規劃,涵蓋應用、執行、管理、決策四個層面,構建全生命周期質量數字化系統。作為脫胎于半導體制造業的雙跨工業互聯網平台,格創東智基于物聯網、大數據、人工智能等三大核心平台能力,将AIoT技術應用至數據集成、系統集成、業務流程集成,實現AI助力數據決策,構建了數字化質量解決方案。

  格創東智QMS質量管理系統(國内全行業排名第七、半導體行業),面向集團與産品,通過數據采集與錄入,将原本離散、隐性的質量數據進行深度挖掘與彙總分析,為半導體工廠構建QMS全價值鍊信息流,消除質量信息“孤島”,實現質量數據的集中、規範、高效管理,降低質量成本,為産品全生命周期的質量管控提供有效的數據支撐。

  據悉,格創東智IC設計行業品質管理解決方案,已成功落地多家頭部IC設計企業。以其中一家企業為例,通過将用戶特殊需求CSR、客戶審核、變更管理等信息化、結構化、數據顯示化,客戶審核時直接通過系統來展現相關數據,提高了20%客戶滿意度;通過建立統一、規範、标準化問題閉環驗證流程,在供方交互平台上拉通供方相關數據,提升對供方管控的能力,提高了40%的業務管理效率。

  未來,格創東智會繼續深耕行業,通過構建全生命周期質量數字化系統,幫助半導體設計企業穿越下行周期。