行業唯一擁有2座“燈塔工廠”，海爾冰箱是怎麼引領的？

　　對于海爾冰箱而言，成為市場第一是常态，而如今成為行業也漸成常态。10月11日，世界經濟論壇(WEF)公布了一批全球“燈塔工廠”名單，基于卡奧斯COSMOPlat數字化技術助力和大規模定制模式的應用，青島海爾冰箱互聯工廠成功入選。加上此前全球冰箱行業首座“燈塔工廠”——沈陽海爾冰箱互聯工廠，海爾冰箱成為行業擁有“雙燈塔”的企業。

　　從第一到，海爾冰箱是如何引領的呢?從整體布局看，主要有兩點：第一，以用戶需求為中心，引領行業打通端到端的價值鍊;第二，通過技術創新驅動提效，引領智能制造升級。

　　　　以用戶需求為中心，引領行業打通端到端的價值鍊

　　作為冰箱行業的領頭羊，創新性一直是海爾冰箱引領優勢所在。麥肯錫季刊中曾表示，縱觀全球制造業，規模化實施工業4.0技術的企業尚不足3%。而被視為全球工業4.0表率的燈塔工廠更是少之又少，自2018年評選開啟至今，全球上千家工廠中僅有114家工廠獲此殊榮。海爾冰箱基于源源不斷地智造技術、模式創新，先後誕生沈陽海爾冰箱互聯工廠、青島海爾冰箱互聯工廠2座“燈塔工廠”，成為行業擁有“雙燈塔”的企業。

　　值得注意的是，“燈塔工廠”分類不盡相同，一般可以分為兩類，即單個生産場所燈塔工廠和端到端燈塔工廠，而海爾冰箱2座入選工廠則屬于端到端燈塔工廠。據世界經濟論壇的報告顯示，端到端燈塔工廠的一大關鍵特點是，他們正與價值鍊的不同利益相關方開展合作，共同重塑客戶體驗。

　　海爾冰箱“燈塔工廠”實現了從供應商到客戶的全流程創新。就拿青島海爾冰箱互聯工廠來說，堅持以用戶為中心，通過卡奧斯COSMOPlat賦能，搭建起了用戶與資源零距離并聯的生态圈，實現由大規模制造到大規模定制的轉型。

　　與此同時，海爾冰箱“燈塔工廠”堅持踐行社會責任，緻力于打造綠色供應鍊。比如，采購環節，要求供應商提供檢測報告、認證證書等各種資質文件;驗收環節，實施嚴格到貨檢驗管理，并且定期對原輔材料進行抽檢，保證産品質量、環保特性等;生産環節，注重清潔生産，保證無有害物質添加或二次污染，最終産品皆符合CCC、ROHS、LEACH等相關标準政策要求。

　　　　技術創新驅動提效，引領智能制造升級

　　而從2座入選工廠具體呈現的特點看，其智造技術主要圍繞用戶需求展開，貫穿“研、産、供、銷、運”等全流程，引領智造升級。以往人們習慣于品牌生産什麼就使用什麼，而海爾冰箱燈塔工廠通過數字化開放研發平台，能夠利用大數據精準鎖定用戶熱門需求，快速轉化成技術需求，并輸出定制設計方案。比如，針對廚居一體化等需求推出市場首創的無縫嵌入冰箱。

　　為滿足用戶快速交貨、高品質等需求，工廠通過應用數字孿生、先進視覺檢測技術加快研發設計、升級制造工藝和物流調度模式等先進技術，大大提效。就拿數字孿生技術來說，基于設備數字孿生模型，工廠能夠實時采集200+項工藝、環境等參數，對發泡工藝進行動态控制，提升泡孔一緻性和保溫性能。

　　而在先進視覺檢測技術層面，工廠通過AI視覺質量管控及首創冰箱3D結構光測量系統，實現了對角線、平面度等22項尺寸在線實時檢測，并建起了1000+部件圖像數據庫及檢測算法模型，實現對78種箱體表面尺寸，外觀缺陷自動判定，檢測結果與質量管理系統實時并聯，自動追溯。

　　物流調度模式上，工廠實現物流發運智能調度。通過構建多點混裝物流智能調度平台，做到與APS、MES、WMS系統聯動，應用算法模型、3D裝載仿真輸出配車計劃和裝載方案，實現提貨智能預約，直發率>81%，有效提升了發貨效率。

　　整體來看，工廠實現了産品全生命周期提效。對于此次入選的青島海爾冰箱互聯工廠，專家給出了這樣的評價：“面對日益增長的定制化設計、快速交付和高品質的需求，海爾冰箱工廠借助大數據、數字孿生和先進視覺檢測技術，加快研發、升級制造流程和物流調度模式。訂單響應周期縮短了35%，生産效率提高了35%，質量性能提高了36%。”

　　從行業第一到行業，海爾冰箱的引領始終在繼續，2座“燈塔工廠”也正在為提升用戶體驗不斷打破邊界。據悉，通過整合健康服務、農場酒莊、食品加工、冷鍊運輸等不同行業的專業生态資源方，其能夠為用戶提供覆蓋“吃、買、存、做、洗、改及母嬰”等飲食全場景解決方案。而在為用戶不斷創新的路上，海爾冰箱也在不斷打開增長新空間。