電裝造物的碳中和之路

　　當下，碳達峰、碳中和已成為全球的共識。作為工業生産大國，中國要實現碳中和，必須推動整個制造業全面升級，不斷地進行技術變革和産業變革，才能真正做到節能減排，促進可持續社會的實現。

　　電裝以2035年為目标，通過造物(生産制造)、移動出行産品、能源回收利用三個領域努力實現碳中和。其中，作為所有生産活動基礎的造物無疑是重中之重。

　　電裝的産品覆蓋行駛、轉彎、制動的硬件産品以及安全、環保相關的軟件，需要将機械類、電子傳感器類、控制類等多種多樣的要素、技術進行融合。汽車零部件産品關乎承載生命行駛的汽車，必須确保高信賴性和高耐久性，同時，為了向世界各地的客戶提供快速、舒适的産品服務，更需要高靈活性、高效率的生産。作為成立于1949年，擁有70多年制造經驗的電裝，從單體生産設備的研發開始，到生産線，再到自動生産線的制作，然後把生産線以工廠為單位進行展開，推廣到全球各地的工廠生産中。

　　電裝所定義的精益生産工廠着眼于未來工廠要素，通過日複一日的生産改善，整體提升水平，向着更高等級的技術水平推進，并不斷反映到産品制造的革新中。産品制造革新的代表活動主要指1/N活動，就是以産品加工所需的需求為出發點，将原來的大型設備變為原有投入“N分之一”的設備。不但可以降低生産成本，還能提高生産效率，并減少CO2的排放。

　　此外，以往的生産方式是在各個工廠進行零部件加工，然後統一運輸到一起進行總成組裝，如此工廠之間就會産生物流運輸環節從而增加成本和時間。而1/N設備的導入不僅将生産占地面積與空間大大縮小，同時還大大提高了設備之間的信息化傳輸，有效提升了整個工廠的運營效率。不僅能減少物流成本和庫存空間,節約能源同時還可以縮減工期。

　　擁有了如此豐富的造物經驗的電裝又是如何在生産過程中實現碳中和的呢?首先，徹底實施工廠的節能減排活動，排除浪費。其次，确保可再生能源，達成外部采購能源的碳中和。簡而言之，就是減少使用的能源和創造綠色的能源。

　　首先，介紹一下減少使用的能源的活動。

　　①生産損耗・浪費趨零化，即通過生産設備的聯動停止化，在非生産時間段自動停止，進行節能。

　　②超節能設備開發，即通過設備小型化，徹底排除材料・體積・搬運・在庫浪費。

　　設備小型化效果示意圖

　　③省能源工藝方法開發，即從産品設計階段開始考量，到材料・工藝方法・推進各個方面的根本性變革。

　　通過以上的減少使用能源活動，長久以來電裝中國集團每年以5%以上幅度減少碳排放，同時電裝積極把先進的生産模式和經驗向客戶和供應商進行推廣，緻力于全産業鍊的節能減排。

　　另外，創造綠色的能源也必不可少。

　　①導入太陽能發電

　　太陽能具有清潔、可再生的優點，電裝中國多家工廠正在積極探讨鋪設太陽能闆以利用可再生能源。

　　②開發創能技術

　　2021年,電裝總部在日本安城制作所建設了回收二氧化碳并進行循環利用的CO2循環設施。可以回收從使用煤氣的機器裡所排放出的二氧化碳,和從利用電力再生能源所生成的氫氣合成甲烷并作為能量源進行再利用。CO2循環設備不僅可以導入到電裝的生産設備當中，還可以為全球多種制造工業實現碳中和做出貢獻

　　CO2循環設施工作原理

　　今後，電裝會繼續努力減少生産當中排放出的CO2，并通過普及移動産品和對大氣中CO2的回收和再利用，為中國雙碳目标的落地，以及可持續發展社會的實現做出貢獻。

　　電裝公司介紹

　　電裝是世界先進的汽車零部件生産廠家之一。在美國《财富》雜志發布的2021年世界500強企業中排名第244名。如今，電裝在全球30多個國家和地區擁有約200家關聯公司，集團員工數約17萬人。作為電裝在中國的統括公司——電裝(中國)投資有限公司，成立于2003年，目前在國内設有生産公司、銷售公司以及軟件開發公司等共計30多家關聯企業，員工約17000人，建立了完善的銷售、售後服務和生産供應體制。