電裝以2035年實現碳中和為目标,加速推進技術研發。近日,為了實現工廠二氧化碳(CO₂)零排放,日本電裝總部在安城制作所電動開發中心内建設了回收CO₂并進行循環利用的驗證裝置“CO₂循環設施*1”,且正式啟動驗證測試。
電裝自去年開始圍繞環境和安心兩大領域制定并執行了企業成長戰略,與此同時也在積極推進将公司打造為不受外界環境變化影響且具有精練強韌企業精神的「Reborn(重生)21」的變革計劃。其中,環境領域在加速實施既定各項措施的同時,也公布了截止到2035年實現整體的二氧化碳(CO₂)零排放(即實現碳中和)的目标。為了這一目标的實現,電裝将在造物、移動出行、能源利用三個領域共同開展碳中和行動。
驗證測試CO₂循環設施的設想為:首先回收在工廠産生的CO₂,然後循環再利用到能量源及其它材料中。在這裡,會先驗證通過回收從使用煤氣的機器裡所排放出的CO₂,和從利用電力再生能源所生成的氫氣合成甲烷并作為能量源進行再利用的過程。
驗證設施構成包括:需排除機器排氣中含有水分的“脫水器”、需發揮電裝的優勢、活用淨化汽車尾氣技術中的“CO₂回收器”和生成回收CO₂與合成氫的“氫氣發生裝置”以及合成CO₂和氫之後向機器提供甲烷的“甲烷化反應器”。
系統圖示
CO₂循環設備不僅可以導入到電裝的生産設備當中,還可以為世界上多種制造工業實現碳中和做出貢獻。
設施外觀
設施内部
今後,電裝會繼續努力做到,減少制造及工廠生産當中排放出的CO₂,并通過對大氣中CO₂的回收和再利用,向着碳中和社會加速步伐,助力聯合國可持續發展目标(SDGs)的實現。
注釋:
*1循環設施的技術是日本電裝公司和豐田中央研究所共同研發。
電裝公司介紹
電裝是世界先進的汽車零部件生産廠家之一。在美國《财富》雜志發布的2020年世界500強企業中排名第247名。如今,電裝在全球30多個國家和地區擁有約200家關聯公司,集團員工數超過17萬人。作為電裝在中國的統括公司——電裝(中國)投資有限公司,成立于2003年,目前在國内設有生産公司、銷售公司以及軟件開發公司等共計37家關聯企業,員工超過17000人,建立了完善的銷售、售後服務和生産供應體制。
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