強于研發 精于制造——戴森數碼馬達領先行業的奧秘

　　數碼馬達技術是戴森科技的核心，為産品的卓越性能表現提供強勁支持。自1999年以來，戴森在數碼馬達的設計、開發和制造方面已投入超過3.5億英鎊，數碼馬達的總生産量超過5000萬台。正因這樣的創領性，戴森産品不斷颠覆其所在領域的行業革命。

　　不斷測試改良 尋求性能

　　要制造出高精度、高穩定性的數碼馬達，從設計構想到付諸實踐并非易事，這需要不斷地重複，并拒絕在質量上妥協。因此，在正式生産前，戴森的工程師們會緊密合作進行反複的模拟實驗和性能測試，直至調節至性能後，才會開始着手對零部件進行原型設計。

　　每個版本的原型馬達都會經過嚴格的驗證以确保正常運行。工程師們會深入分析模拟馬達設計與實際測試之間的差異，并将結果反饋到疊代設計中，以便對後續馬達同步進行性能提升。此過程在項目的整個生命周期都會持續進行，直到馬達完全達到最終應用所要求的性能為止。

　　在戴森11代數碼馬達的疊代過程中，幾乎每一代數碼馬達的成品都是在不斷測試打磨中精益改良而來。比如V8數碼馬達在正式量産前，工程師們對新馬達的不同設計和部件進行了約50萬小時的測試，V10數碼馬達更是經曆2500多個原型才鑄就了最終的成品馬達。

　　先進智能制造 打造科技

　　将數碼馬達原型機的性能調試至之後，最關鍵便是找到最合适的方式将其制造出來。戴森數碼馬達小體積、強動力的特質決定了其生産制造的精密性。戴森位于新加坡和菲律賓的兩大全球先進制造中心以成熟的自動化制造工藝，可實現極高的制造精度，并确保戴森數碼馬達強勁性能所需的平衡性和質量要求。

　　戴森數碼馬達全球工程總監David Warne表示：“在生産的過程中，最重要的一環就是我們的生産線。”戴森新加坡與菲律賓的兩大先進制造中心各安裝了2條并行生産線，使戴森數碼馬達的裝配幾乎完全自動化，由機器人在2-3毫米的精度範圍内每分鐘重複運動數百次。且所有36個工作站均配備“控制塔”監控，實現更高效的生産。如此高自動化的生産線，讓戴森平均每2.3秒就産出一台數碼馬達。

　　同時，機器人配備3D視覺，可以查看和分析生産線上的實時狀況，并能夠在12秒内智能裝配馬達并檢測質量。盡管如此，David表示仍舊希望在生産過程中增加更多的智能性和可追溯性：“理想情況下，應該從頭到尾跟蹤每個進出工廠的部件，這樣我們不僅能高效地生産數碼馬達，還能嚴格控制質量，從而為一些零件規定 的精度公差。通俗來講，以我們吹風機中馬達的公差為例，它必須小于一縷頭發絲——這是一個微米量級。”戴森工程師一直在為此協同努力。

　　團隊相輔相成 專注科技革新

　　作為數碼馬達科技的全球領軍企業，戴森在數碼馬達的制造上始終表現出對細節的高度關注，絕不妥協于現狀。為保持數碼馬達的持續性，戴森各工程師團之間緊密合作相輔相成，不斷尋找更好的工作方式實現科技革新。

　　在戴森，工程師團隊幾乎涉及數碼馬達從無到有的各個環節，除了各團隊之間的團結協作，工程師還會密切保持與技術供應商、學術界等領域合作，更會傾注心血親自參與開發高精度全自動生産線，在世界各地尋找效的機器人設備，甚至有機會對先進的生産工具投資。可以說，戴森工程師幾乎全流程參與戴森數碼馬達的研發制造。

　　從第一代數碼馬達發展至今，戴森已在全球範圍内申請了超過1000多項數碼馬達專利技術，創造了無數業内“第一”，徹底颠覆了吸塵器、吹風機、幹手器等産品的造型和性能，為人們的家居生活發掘更多更好的解決方案。