從 “中國制造” 到 “中國原創”，施耐德電氣持續加強在華本土化戰略

　　“施耐德電氣是中國經濟發展的見證者和參與者。” 日前，第一财經記者參加 2025 年 “活力中國調研行” 主題采訪時，來到了上海施耐德工業控制有限公司(下稱：施耐德電氣上海普陀工廠)。上海施耐德工業控制有限公司總經理冒飛飛在接受第一财經等媒體采訪時表示，施耐德電氣在中國成功的一個重要因素是其深度的本土化戰略。

　　自 1987 年植根中國，38 年來，中國已成為施耐德電氣全球第二大市場，也是最重要的供應鍊基地之一和四大研發基地之一。目前，施耐德電氣在華已建成 30 家工廠和物流中心，包括 15 家國家級綠色工廠和 2 家世界級 “燈塔工廠”，并與核心供應商一起構建了端到端綠色供應鍊體系。從最初一家不足百人的合資工廠，到如今形成涵蓋研發、供應鍊、人才、合作夥伴在内的 “中國中心” 戰略，施耐德電氣深度融入中國市場。

　　“本土化不僅體現在生産環節，更重要的是研發和創新能力的本土化。” 據冒飛飛介紹，公司在中國設立了五大研發中心，擁有 2200 餘名研發工程師和超過 3000 件專利，實現了從 “中國制造” 向 “中國設計” 乃至 “中國原創” 的跨越。從早期對全球産品進行中國國産化改造，到如今中國研發團隊主導全球新産品開發，将創新成果 “反向輸出” 至其他國家，施耐德電氣的本土化創新不斷升級。

　　在這個過程中，數字化與人工智能、氣候變化、能源轉型、全球多極化等趨勢正重塑當前産業格局。其中，人工智能已成為智能制造中的關鍵推動力。“通過 AI 模型，可提前判斷設備健康狀态，實現從‘被動維修’到‘主動預防’的轉變。” 冒飛飛以施耐德電氣上海普陀工廠的經驗向記者介紹稱，這種能力顯著減少了停機時間，提高了生産系統的可靠性。通過預測性維護，工廠能夠提前儲備所需零部件，安排維修人員，避免設備突發故障導緻的長時間停産，保障生産流程的順暢進行。

　　“随着工廠自動化率提高到 74%，公司對藍領員工的能力要求也從單一技能轉向複合型技能。” 冒飛飛表示，通過 AR 技術、AIGC 大語言模型等工具，員工故障修複時間減少了 30%，工作效率大幅提升。在實際操作中，當設備出現故障時，員工借助 AR 眼鏡，能夠快速獲取設備的三維模型、維修指南和曆史故障記錄，AIGC 大語言模型則可根據故障描述提供可能的解決方案，幫助員工更高效地排查和解決問題。

　　據施耐德電氣介紹，公司持續加大在華研發投入，除了上述五大研發中心外，近年來更是連續落地 “數字配電中國研發中心” 等一系列世界級研發機構。其中，該公司 2023 年在北京成立的 AI 創新實驗室，研究方向覆蓋了計算機視覺、時序建模及優化決策等多個領域，緻力于前瞻性 AI 技術的研究和工業場景的深度應用探索。實驗室通過與高校、科研機構以及本土科技企業合作，加速技術創新與應用轉化，推動人工智能技術在工業自動化、能源管理等領域的廣泛應用。

　　施耐德電氣表示，未來将繼續深化 “中國中心” 戰略，以綠色化、智能化為方向，與中國特色現代化産業體系共同成長。“施耐德電氣理解的發展新質生産力的關鍵是以創新驅動，打造數字生産力與綠色生産力。通過發展高科技、高能效、高質量的新質生産力，推動數字化和綠色低碳雙轉型，與中國的高質量發展進程同頻共振。” 冒飛飛在接受記者采訪時表示。

　　在綠色發展方面，施耐德電氣憑借在能源管理和自動化領域的技術優勢，助力中國各行業實現節能減排和可持續發展。例如，其為數據中心提供的高效能源管理解決方案，可降低數據中心的能耗，提高能源利用效率;在工業領域，通過優化工廠的能源系統和自動化生産流程，減少能源浪費，提升生産效率。

　　在數字化轉型方面，施耐德電氣基于 EcoStruxure 架構與平台，為企業提供數字化轉型的一站式服務。從生産設備的互聯互通、數據采集與分析，到生産流程的優化和智能化決策，幫助企業提升競争力。例如，某制造業企業采用施耐德電氣的數字化解決方案後，生産效率提高了 20%，次品率降低了 15%。

　　此外，施耐德電氣積極參與中國的生态建設，與本土企業、高校、科研機構等建立廣泛的合作關系。通過成立技術本地化創新中心，提供針對國産基礎軟硬件的深度适配服務，攜手生态夥伴共同推進技術本地化創新生态建設，為中國市場提供更安全、合規、穩定的産品與解決方案。

　　展望未來，施耐德電氣将繼續依托中國市場的廣闊機遇和創新活力，加大研發投入，深化本土化戰略，以科技創新為驅動，在綠色化和智能化領域持續發力，為中國特色現代化産業體系建設貢獻力量，同時也實現自身的可持續發展，真正做到 “在中國為中國，在中國惠世界” 。