近日雷軍在個人社交媒體上公開展示了小米自研的再生鋁技術成果,直接表示這項技術的落地填補了國産汽車行業的相關領域空白。
按照官方披露的信息,小米自研的泰坦合金2.0成功實現了100%全再生鋁應用的技術突破,成為國内品牌裡首個實現量産、落地到汽車一體壓鑄後地闆部件的100%再生鋁合金材料,補上了國産汽車行業的相關技術空白,核心技術水準和低碳環保指标都站到了國際第一梯隊。

據研發團隊介紹,小米泰坦合金2.0的單位碳排放值僅為1.1kgCO?e/kg,和傳統工藝生産的原生鋁相比降幅達到93%左右,低碳表現遠超行業常規水準,處于國際領先行列。
為了保障技術落地後的可靠性,小米泰坦合金2.0經過了多車型、多零件場景下的嚴格反複驗證,覆蓋後地闆這類整車核心承載結構件,力學性能、壓潰吸能表現、X射線内部探傷質量等所有維度的參數,全部滿足汽車結構件的嚴苛準入标準,目前已經正式量産應用在新一代SU7、YU7兩款車型上。

這項全新的再生鋁技術已經先後拿到了國内外雙重權威機構的認可,技術可信度完全沒有争議。
公布的相關低碳數據經過權威機構IVL瑞典環境科學研究院的獨立核算驗證,順利通過國際EPD環保産品體系的全流程審核,完成注冊并正式對外發布。
由材料科學領域院士和行業頂級專家共同組成鑒定委員會,中國機械工業聯合會牽頭完成權威技術鑒定後給出結論,小米泰坦合金2.0的綜合技術水準已經達到國際先進水平。

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