當前，應對氣候變化已成為全世界共識，相關技術在龍頭企業引領下得以進一步挖掘和推廣。例如，當下大熱的合成生物技術，能以高效、環保的方式利用生物資源，減少對自然資源的依賴與破壞，同時推動綠色制造，是生物科技的前沿領域。
正值國家低碳日，生物科技領域的低碳環保優秀實踐成果備受關注。其中，全球領先的生物科技和生物材料公司華熙生物近日發布的《2023 年可持續發展報告》，為業内踐行可持續發展提供了良好範本。華熙生物以合成生物為驅動，奠定其可持續發展的基礎。在報告期内，華熙生物将可持續發展實踐貫穿于科研、生産的各個方面，在做好自身的同時，帶動行業綠色轉型。
深植綠色基因，從源頭提高 “含綠量”
2024 年 4 月 12 日，滬深北證券交易所正式發布《上市公司可持續發展報告指引》(以下簡稱《指引》)，進一步規範上市公司可持續發展信息披露要求。在節能減排措施方面，《指引》比 GRI 标準增加了 “披露主體應積極通過改進工藝、升級生産設備、優化能源結構、提高生産能效、研發和提供綠色産品與服務” 的要求。
依托先進技術優勢，華熙生物從産品制造源頭提升 “含綠量”。以其核心生物活性物質 “透明質酸” 為例，早期行業主要通過動物提取法(雞冠、臍帶)獲取透明質酸，200 公斤雞冠僅能提取 1 公斤玻尿酸，不僅提取效率極低，産品純度也隻有 50%-60%，而且動物來源在養殖期間會産生大量資源消耗和碳排放。而華熙生物在國内首次通過 “微生物發酵法大規模生産透明質酸”，用微生物發酵生産方式替代動物提取，極大地提高了透明質酸的生産效率，降低了能耗及資源消耗。
目前，随着技術不斷升級，華熙生物開發了合成生物學生産透明質酸的技術，已實現透明質酸實驗室發酵産率超 73g/L，是原來的 4 倍以上，也是目前報道的最高水平。産率的提升不僅能減少 60%-75% 的能源和澱粉物資消耗，還能使生産過程中的碳排放量減少 35%-65%。
合成生物技術支撐的生物制造是未來發展方向，能夠重塑地球資源，是實現綠色制造、雙碳目标的底層支撐。華熙生物正是以合成生物為驅動實現持續發展的。2018 年起，華熙生物布局合成生物，目前已成為國内 “唯一” 集合成生物 “完整研發創新能力、中試轉換和産業化能力、以及産品應用和市場轉化能力” 三大能力為一體的合成生物企業，擁有底盤細胞設計能力、産業轉化優勢和終端市場化優勢。因此，華熙生物能夠不斷用合成生物技術替代動植物提取法和化學合成，推出生物活性物，同時大幅降低碳排放。例如，華熙生物成功上市首款生物表活産品天然生物表面活性劑 Bloomsurfact™枯草菌脂肽鈉，該産品選用天然甘蔗來源的紅糖作為碳源高效合成脂肽骨架，替代傳統化石來源與植物來源的表面活性劑與油脂，并通過微生物低泡發酵技術提高發酵産量;另一典型案例是重組 III 型人源化膠原蛋白，相較于動物提取的膠原蛋白，華熙生物生産的膠原蛋白由酵母表達，無病毒污染，解決了原本動物膠原提取過程中因使用大量酸、堿造成的環境污染問題，兼具綠色環保和可持續發展屬性。
将綠色低碳貫徹始終，獲評國家級 “綠色工廠”
在生産過程中，華熙生物将綠色低碳理念貫穿始終。目前，公司已按照工業 4.0 标準，打造黑燈工廠、綠色制造循環工廠，并從生産自動化、廠房集約化、原料無害化、廢物資源化、能源低碳化等多個方面入手，成功建立綠色工廠标準體系，獲評國家級 “綠色工廠”。
此外，華熙生物還通過優化物料運輸、循環利用包裝、采購綠色包材等方式，減少包裝對環境的影響。2020 年起，旗下「潤百顔」品牌連續四年開展次抛「空管回收」計劃，通過發放無門檻優惠券、次抛空管兌換正品等方式，鼓勵更多消費者參與可持續消費。截至 2023 年底，「空管回收」活動已累計開展 13 期，回收超 908 萬支空管，近 10 萬人次參與，回收重量為 13.62 噸。
華熙生物還堅持負責任和可持續性采購，優先考慮具有可持續特性的商品，從源頭打造可持續供應鍊。公司已取得 FSC - COC(森林産銷監管鍊)認證，具備采購 FSC(森林管理委員會)認證包裝材料的能力，報告期内，95% 以上采購的功能性護膚品外部包裝材料擁有 FSC 認證。公司還積極探索采購生物降解塑料、可循環再生塑料等環保材料替代傳統塑料包裝。華熙生物入選 2023 年山東省首批省級綠色制造名單，獲評 “綠色供應鍊管理企業” 榮譽稱号。
技術與管理并重，多維深化可持續發展
為深化資源循環利用，華熙生物大力進行技術創新，目前已取得顯著成果。在源頭替代方面，公司用發酵法替代提取法生産紅景天苷，減少對國家二級保護植物紅景天的消耗;在産品研發過程中，公司盡量采用綠色工藝進行産品純化、精制，如采用膜過濾、酶解等工藝代替傳統的醇沉、酸堿工藝進行産品工藝開發;在工藝設計及優化過程中，公司避免引入環境不友好的試劑、耗材等，如在部分産品開發過程中采用濃縮結晶代替傳統酸、有機試劑結晶。在包裝環節，華熙生物通過技術提取和半自動濕壓工藝研發生物技術包裝材料，完成了甘蔗基塑料在潤百顔次抛包材中的研究。該款簡約、可循環利用的産品包裝，相較于傳統石油基塑料包材，每噸可減少約 3 噸二氧化碳排放。
在技術創新之外，華熙生物還在細節處落實對能源和資源的高效利用。
《報告》顯示，公司将發酵過程中産生的蒸汽和熱能集中用于工廠采暖、熱水供給以及員工餐廳的熱能消耗，将污水處理厭氧階段産生的沼氣用于發電等，不斷提升綠色能源占比。目前，華熙生物天津工廠、濟南工廠建成屋頂光伏與污水沼氣發電設備，年發電量合計約 352.2 萬度，濟南工廠引入外部生物質供熱共計 38.283 吉焦，兩者減排量約 7.008 噸二氧化碳當量。
華熙生物還進行了基于 IPCC RCP4.5(低碳排情景)、RCP8.5(高碳排情景)、SSP1 - 1.9(低碳排情景)和 SSP2 - 4.5(高碳排情景)的氣候風險情景分析，綜合識别出公司不同周期的潛在氣候實體風險以及氣候相關轉型風險與機遇。同時，公司對主要産品透明質酸進行産品碳足迹排放核算工作，并獲得核查聲明。《報告》顯示，華熙生物溫室氣體排放總量 100.902.09 噸二氧化碳當量，其中範圍 1 溫室氣體排放量 43.554.73 噸二氧化碳當量、範圍 2 溫室氣體排放量 57.347.36 噸二氧化碳當量。
“我們深知綠色發展不僅是企業對社會的責任，更是公司長期競争力的體現”，華熙生物董事長兼總裁趙燕強調。未來，華熙生物将不斷提升綠色發展能力，并在長期競争中堅持 ESG 發展理念，為行業踐行低碳環保貢獻更多有價值的經驗。
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